In Japan beginnt die Optimierung einer Fabrik immer mit der konsequenten Umsetzung der 5S-Methode. Deren konsequente Umsetzung ist die Grundlage für Qualität, Produktivität und Mitarbeitermotivation am Shopfloor.
5S-Workshop
Ein 5S-Workshop vor Ort am Shopfloor läuft immer nach diesem Schema ab:
- Seiri = „Ordnung schaffen“ => Ausräumen, Sortieren, Entfernen, Platz schaffen.
- Seiton = „Jeder Gegenstand am richtigen Platz“ => Optimale Bereitstellung, kein Suchen, kurze Wege, gute Ergonomie, maximale Arbeitssicherheit.
- Seiso = „Sauberkeit“ => Vermeidung von Verschmutzung, Regelmäßige Reinigung, Fabrik als Showroom für die Kunden!
- Seiketsu = „Standardisierung“ => Visuelles Management, Regelmäßige Durchführung der ersten 3S-Seiri, Seiton, Seiso.
- Shitsuke = „Selbstdisziplin“ => Genba Management, Internes 5S-Audit.
Fabrik als Showroom für Kunden
Die Umsetzung von 5S gemeinsam mit den Mitarbeitern sorgt dafür, dass 5S gelebte Praxis wird und der einmal erreichte höhere Standard beibehalten und sogar eigenständig weiterentwickelt wird.
Eine Fabrik, die gleichzeitig der „Showroom für die Kunden“ ist, bietet ein angenehmes und gutes Arbeitsumfeld. Das wirkt sich unmittelbar positiv auf Qualität, Arbeitssicherheit sowie Produktivität aus.